AC发泡剂起源于欧美国家，以拜耳公司所在的德国为代表，韩国株式会社锦洋紧随其后。目前全球ADC发泡剂产能主要集中在中国，少量分布在印度、印尼、巴西及巴基斯坦。 目前我国AC发泡剂市场集中度高，主要生产企业包括宁夏日盛高新产业股份、江西世龙实业股份、江苏索普化工股份、福建榕昌化工有限公司和锦太洋（连云港）新材料等。其中宁夏日盛高新产业股份产能占国内产能的50%，其普通型AC发泡剂方面具有规模优势。 2019年中国AC发泡剂市场平均价格1.11万元/吨，2020年中国AC发泡剂市场平均价格1.13万元/吨，2021年中国AC发泡剂市场平均价格1.70万元/吨，2022年中国AC发泡剂市场平均价格1.90万元/吨，2023年中国AC发泡剂市场平均价格1.15万元/吨。 2022年中国AC发泡剂产量27.4万吨，同比增长6.2%；2022年中国AC发泡剂表观消费量18.9万吨，同比增长3.2%。 目前国内ADC发泡剂厂家的技术水平与国外企业相比还相对落后，开发生产的改性ADC发泡剂品种较少，产量不高、性能不够稳定。ADC发泡剂生产厂家应充分利用本土优势，加快提高改性ADC发泡剂的生产能力，进一步改进产品质量，增强国产ADC发泡剂在市场中的竞争力。 …

Polipol集团是著名的软垫家具制造商。他们的系列产品通过德国家具店中的各种品牌进军客厅家具领域。这家专业的家具公司在设计座椅组合、沙发和扶手椅方面拥有丰富的专业知识。所有产品均在公司内部开发和设计。 Polipol集团的模具制造已有十多年的丰富经验。2012年，集团收购了休闲椅传统品牌Hukla，首次进军模具制造行业。公司自2018年开始设立其自己的模具制造部门。 Polipol集团旗下的品牌代表着优质的工艺和现代化的设计。几乎所有知名的家具店都可以见到它们产品的身影。团队依靠高度的垂直整合来满足其客户的最高品质期望。 一家全新的模具制造厂 Polipol集团的相关责任人与Tebis的专家合作，共同确定了Eima Gamma S是适用于其任务的理想机床。此外，它还具有极高的性价比。 Polipol集团的总部位于德国下萨克森州迪珀瑙，其模具制造/发泡模具部门主管Peter Kalenka解释道，“过去，我们从德国和波兰的模具制造商那里订购软垫零件所需的所有模具”。“除此之外，我们能够以高技术水平在Polipool内部进行制造，并且我们实现了高度的垂直整合。” 质量是家具零部件制造的重中之重。客户对家具功能、触感和外观的要求非常高。为了始终如一地满足这些关键要求，同时保持高度的灵活性，我们计划在位于波兹南和比得哥什之间的波兰翁格罗维茨生产基地新建一座设备齐全的模具制造厂。 最开始由Popolipol集团的工程团队收集信息。“一个积极的方面是，我们能够在没有任何包袱的情况下，在一个专门为模具制造而建造的新工厂中开始，拥有新的机床和新的团队。”Kalenka解释道。“根据一位机床制造商的建议，我们向Tebis智造咨询部和Tebis智造实施部寻求技术支持，为工厂找到了最佳解决方案。” 模具制造项目得到成功落实 对于Tebis咨询部的顾问Tomek Kawala来说，Polipol集团有许多独到之处。“从初次接触我就发现了这一点。对于这样一个密集型项目来说，通过网站进行简单的在线咨询是很不寻常的。我们有幸从一开始就为这座在全新场地上建造的全新发泡模具制造车间提供支持。丰富的经验是我们的优势。作为Tebis咨询部的顾问，我们都拥有丰富的实践经验，并且我之前已经掌握了发泡模具制造方面的实用专业知识。起初，我们考虑在拉登老生产基地的一座现有厂房中建造模具制造车间。但最终，我们决定在翁格罗维茨生产基地建造一座新工厂。我们的任务是与Polipol集团的团队合作，设计从建造到加工、从清理到…

近年来，随着我国经济的持续发展，PET发泡材料在建筑、包装、电子、汽车等领域得到了广泛的应用，市场需求持续增长。然而，与国际先进水平相比，我国PET发泡材料产业仍存在一定的差距，主要表现在产品性能、生产效率和环保水平等方面。为了应对市场竞争和环保要求，我国PET发泡材料产业需要加强技术创新，提高产品性能和生产效率，同时注重环保和可持续发展。此外，还需要加强与上下游产业的协同合作，形成完整的产业链，提高整体竞争力。在政策扶持和市场需求的双重推动下，我国PET发泡材料产业有望实现更大的发展，成为全球领先PET发泡材料生产和应用基地。 1、PET发泡材料产业发展趋势 PET发泡材料具有优良的理化性质，是目前国内外学者研究的热点，国外多家企业相继成功制备了 PET泡沫材料，具有非常广阔的市场前景。日本积水化工股份有限公司（Japan Water Chemical Industries Co.）首先利用挤压工艺制造了" CelPet" PET薄片，这是因为它具有低密度、优异的耐油性和耐化学性以及良好的抗冲击性能，作为制造包装材料、马达零件、托盘零件等的原料；另外，本公司还生产 PET泡沫材料，可在220℃下使用。另外，公司还生产 PET泡沫板，可在220℃下循环使用，具有良好的耐热性［1、2］。“CelPet”与PP、PS发泡片材的性能对比见表1。 表1“CelPet”与PP及PS发泡片材的性能对比 项目 厚度/mm 表观密度/kg·m-3 发泡 倍率 纵向拉伸强度/MPa 横向拉伸强度/MPa “Celpet"材料 1.0 300 4.5 80 65 “Celpet…

发泡材料(foamedmaterial)由于用途广泛，与国民经济的基础行业息息相关，多年来一直保持20%左右的稳定持续的增长，材质是软质。 发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。 高分子材料等新材料领域一直是国家重点支持的高技术产业，尤其是在2010年发布的《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中，更是将“新材料”行业列入战略性新兴产业，并出台了多项技术研发、财政等方面的鼓励政策。 另外，近年来我国在高分子发泡材料生产工艺上实现了多项创新，产品性能逐渐提升，应用领域也日益拓宽，这些都将进一步助推高分子发泡材料行业实现更快的发展。 受全球金融危机的影响，国内经济出现一定的下滑，相关出口贸易受到较大影响，软质发泡材料行业发展速度放缓。 市场规模为61.19亿元，同比增长率为11.60%，相比前两年，均有不同程度的下降。从下半年开始，全球经济开始复苏，国内的家电、电子产品以及体育休闲等相关行业的发展开始慢慢恢复金融危机前的发展速度。 预计在今后，我国软质发泡材料行业将有持续的快速发展，预计年增长率将超过15%，市场规模将达到100亿元。 据杭州中经智盛市场研究有限公司发布的《2022-2026年高分子发泡材料市场现状调查及发展前景分析报告》显示：软质发泡材料是以塑料(PE、EVA等)、橡胶(SBR、CR等)等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。 结构泡沫材料是以塑料(PVC、PET等)等为基础，通过贯穿的芳香酰胺聚合网络修正的发泡材料，与软质发泡材料一样密度很低、但具有很高的强度，适用于要求材料轻、强度高的高端领域，主要应用于风力发电、轨道交通、游艇、航空航天、建筑节能等行业。 发泡材料最近几年发展迅速，受益于我国经济的高速发展、国家政策的大力支持、应用领域的不断拓展以及行业技术的持续提高，泡沫塑料制造业作为服务于各行各业的基础/高性能材料制造业，将继续发展壮大。 随着发泡材料的发展，政府有关部门不断加强泡沫塑料制造业的规范管理，在规范市场环境的同时，对行业内的企业提出更多监管要求，行…

发泡聚丙烯材料是以聚丙烯为基础树脂制备的发泡材料。与常用发泡材料相比，发泡聚丙烯具有诸多优点，包括原料来源丰富，耐热性、机械强度、耐冲击性、隔热性、耐腐蚀性等性能良好，绿色环保，可回收性、可降解性强，不含有毒物质等，被广泛应用于新能源、通信、汽车、建筑等各个领域，存在广阔的市场空间。 根据思瀚产业研究院的统计数据，2022 年我国年发泡聚丙烯产量约 6 万吨，市场规模约 24 亿元，预计至 2024 年将分别达到 7.78 万吨和 29.48 亿元。 微孔发泡聚合物材料是指泡孔分布均匀、泡孔平均直径在 1μm～100μm，泡孔密度在 107～1010 个/cm 3，材料密度可比发泡前减少 5％～96％的发泡聚合物材料。 自二十世纪 80 年代美国麻省理工大学的 N.P. Suh 教授提出微孔发泡聚合物材料（microcellular foam polymer）概念以来，聚烯烃发泡材料的发展出现了新的方向，即通过物理或化学的方法在聚合物材料内部引入大量的微细气泡，将聚合物的特性和小气泡的特性优化组合于一体，在实现材料及制品轻量化的基础上，显著提高材料性能或赋予原聚合物所不具有的新特性，微孔发泡材料已成为当前聚合物材料开发应用的重要发展方向之一。 微孔发泡聚合物材料在发泡过程中需要添加发泡剂，使聚合物加工过程中产生气体，发泡剂按照气体形成的机理主要分两类：化学发泡剂和物理发泡剂。化学发泡剂在高温或催化下会发生化学反应释放出气体，产生泡孔。 物理发泡剂则是通过相态的变化提供气体，无化学反应的发生，常用的物理发泡剂有烷烃类化合物、氟氯烃、超临界 CO2、超临界 N2 等。其中超临界流体（Supercriticalfluid,SCF）在安全、环保方面优于易燃易爆的烷烃类化合物和对大气污染严重的氟氯烃，具有良好的流动性、热传导性和扩散能力。 与传统发泡工艺相比，超临界流体发泡具有参数控制精准、泡孔分布更加均匀、泡孔尺寸可控等优点。超临界流体发泡采用的介质多为惰性物质（如CO2、N2 等），生产过程安全、无毒害物质排放、产品中无发泡剂残留，是一种理想的发泡方法，并在微孔发泡领域展现出了广阔的市场前景。 ②下游主要应用领域市场前景 A.新能源电池市场 聚丙烯微孔发泡材料作为制作新能源电池缓冲垫的重要原材料，伴随着新能源汽车产业和储能产…